銀漿碳漿全自動絲印機要求與特點

銀漿碳漿全自動絲印機是一種廣泛應用于厚膜電路行業、半導體行業、醫療行業及發熱制品行業，以印刷導電銀漿、通孔銀漿、石墨烯碳漿、絕緣油為主的全自動絲印機。

隨著厚膜電路不斷應用于各工業、軍事及生活領域，在追求輕薄、導電、加熱及更精密的數據傳輸過程中，銀漿碳漿常被印刷于以陶瓷片、硅晶片、FPC、及其它特殊材料為基材的板材上形成不同厚膜電路。因使用場景和功能要求的不同，對于印刷所用的全自動絲印機主要有以下幾個功能特點：

全自動功能：億寶萊絲印機廠家在設計用于印刷銀漿碳漿的印刷設備時，首要考慮的就是省時省力增效降本，配合客戶要求做到全自動印刷機的生產，智能化管理，因此從上料、印刷、下料、檢測、緩存、烘烤整條流水線都設計為自動化生產過程。

高精密功能：銀漿碳漿印刷所用的全自動絲印機為了保障印刷膜厚均勻性，在阻值測試時控制在絕對值范圍內，因此對于生產環境、印刷漿料特性和印刷設備要求都精益求精，設備方面，印刷平臺的平整度、網版與平臺的平行度、印刷壓力均勻性、氣壓穩定性、印刷基材對位方式及精密性均需打表測試，數據化直觀展現印刷設備重要硬件參數，為生產數據化精細管理提供重要論證數據，也為印刷品質的不斷改善提高提供重要參數。

智能化功能：現下部分客戶生產已實現了智能化管理，品質管理及追溯均實現了數據化存儲分析，生產過程的每一個工序都要求掃碼追蹤，完整記錄每片基材生產參數、生產日期、機臺編號及操作人員等明細，億寶萊在設計銀漿碳漿全自動絲印機時充分考慮設備的智能化，除增加MES系統后，掃碼、追溯、遠程監控、設備權限等也按要求全數開放端口。

實用性功能：銀漿碳漿生產使用的全自動絲印機除了保障印刷精度外，在實用性方面也要充分考慮到銀漿碳漿印刷生產特性，除了基本功能如除塵除靜電外，在漿料添加方面也配備了自動添加漿料裝置，真空塞孔功能，網底清潔功能，掃碼追溯功能、設備自查自檢等實用性功能。

自動上料功能：銀漿碳漿全自動絲印機具有自動上下料功能，只要將基材填滿上料框，上料裝置會自動抓取材料和收集隔離紙，一般上料一次可足夠設備2小時以上生產時間，并且印刷設備具有自動識別吸多張和缺料報警功能，因此操作人員可1人看2-3臺機，大大減少人工投入。

自動對位功能：銀漿碳漿全自動絲印機都具有自動對位功能，一般采用2個CCD工業相機抓取對角對位或4個CCD四角對位，根據基材尺寸大小，材料漲縮變形情況以及客戶對于精密印刷要求而定，對位速度0.3秒以內，對位精度能達到0.002mm以上，并且支持多種通信方式。在實現連續印刷或批量生產時，保障產品印刷精度和質量統一性。

自動印刷功能：印刷基材在經過自動對位OK后，材料被運送到全自動絲印機印刷主機的印刷平臺上執行自動印刷功能，印刷機頭及網版結構設計、印刷平臺平整度、網版與印刷平臺平行度、穩定輸出的刮刀壓力、刮刀角度、印刷速度、回墨速度等因素都是影響印刷品質的關鍵因素。

自動下料功能：銀漿碳漿全自動絲印機根據后工序烘烤工藝要求，一般都設計為自動下料千層架或下料隧道爐的流水線上，相比于對接隧道爐的烘烤工藝，下料會更簡單，只需印刷主機完成印刷工作后，下料模組直接抓取物料放置于流水線上即可，而下料千層架適用于烤箱烘烤的工藝，整個料架自動裝滿料后推進烤箱烘烤，適用于印刷后需靜置并且烘烤時間長的工藝，億寶萊絲印機廠家在多年的摸索和驗證中，已將自動下料千層架這一工藝技術成熟運用于全自動絲印機的批量生產中，先后服務了多家客戶。

全自動絲印機易操作性：銀漿碳漿全自動絲印機因設備的功能智能化，操作方面也簡單易學，新設備入廠后，廠家都會派售后人員跟進生產一段時間，一對一培訓教會操作人員開機操作及報警處理事項，不同產品印刷參數均能保存于本地設備里，下次生產印刷相同型號產品時，參數直接調用，降少調機時間，參數統一保障印刷品質一致性。

經過多年的發展和技術沉淀，億寶萊全自動絲印機技術已發展的相當成熟，在有條件的工廠已然取代了半自動絲印機在生產中的投入使用，因現代化智能化工廠建設的需求推進，全自動絲印機已然占據市場的主導地位，印刷功能方面良好的穩定性和可靠性，在電子電路行業、半導體行業，醫療行業、氫能行業等其它領域均起到了無可替代的作用。